河北冀州ガラス鋼集団公司
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煙塔合一ガラス鋼煙道
煙塔合一ガラス鋼煙道
製品の詳細
    煙塔合一ガラス鋼煙道
    煙塔合一の新技術
    0の概要三河発電所は北京周辺に位置し、発電所の所在地は河北省三河市燕郊外に位置し、燕郊外経済技術開発区の東側に位置し、工場の所在地は西は通州区から17 km、北京市街地から37.5 km、東は三河市から17 kmである。
    発電所の計画容量は1300 MW〜1400 MWである。第一期工事はすでに350 MW凝縮式蒸気タービン発電ユニット2台を設置し、#1、#2ユニットはそれぞれ1999年12月、2000年4月に生産を開始した。第2期工事では300 MW熱供給ユニット2台を設置し、煙ガスは脱硫、脱硝、「煙塔合一」技術を採用し、2007年10月、12月に発電を開始する予定だ。
    国華三河発電所の拡張の2期工事は熱電連産拡張工事であり、「煙塔合一」技術を採用し、1、2期ユニットを同時に脱硫建設し、発電所全体の「増産による汚染物質の増加なし、増産による汚染物質排出削減」の目的を達成した。
    1「煙塔合一」技術の利点

    「煙塔合一」技術は電力企業に対して開発された現在の世界で先進的な環境保護技術であり、都市計画と環境改善の面で以下の明らかな優位性がある:1つは冷却塔の巨大なエネルギーを十分に利用し、除塵、脱硫後の湿った煙ガスを効果的に上昇させ、浄煙ガス中の未除去汚染物の拡散を促進し、その着地濃度を低下させる。第二に、ユニットは煙突及び脱硫システムの煙突再加熱装置を再建設する必要がないためである。これにより、都市建設用地の緊張と建築物の制限などの問題を緩和するだけでなく、都市周辺の発電所建設と都市全体計画の適応性と柔軟性を著しく改善することができ、熱源、電源と負荷中心間の距離を縮小し、発電所の経済性を高め、都市の熱供給、電力供給の信頼性に有利である。この技術は海外で20年近く成功裏に実施され、技術は成熟している。現在、わが国では多くの発電所がこの技術を実施している。

    2「煙塔合一」技術の三河発電所への応用
    現在、河北三河発電所、天津国電津能公司と華能北京熱電公司は新築ユニットに「煙塔合一」技術を用いて除塵、脱硝、脱硫排出を行っており、三河発電所は国産化された「煙塔合一」技術を採用した最初のユニットである。
    国華三河発電所は都市社会経済の急速な発展を満たし、北京市街地の大気環境の質を改善するため、三河発電所第二期工事(2×300 MWユニット)プロジェクトは煙塔合一技術を採用することを決定し、主に以下のいくつかの方面の考慮に基づいている:

    第一に、石灰石一石膏湿式脱硫システムを採用しているため、脱硫システムの排ガス温度は50℃程度であり、煙突排ガスを採用する場合は再加熱しなければならず、温度はS 02の露点温度(72℃)以上に達する。冷却塔の排煙の採用にはこの制限はなく、GGHシステムと煙突の初期投資と運行費用を節約することができる。第二に、このプロジェクトの立地は北京順義空港に近いため、煙塔合一技術を採用することで航空への影響を効果的に避けることができる。
    第三に、脱硫システムに使用される過給ファンとボイラーに使用される吸風機を1つにすることで、設備の初期投資を節約するとともに、ユニット全体の経済運転に良好な基礎を築いた。


    120メートルの高さの冷却塔からの排煙により、地上に与えるSO 2とPM 10、NOXの年平均着地濃度は、全体的に240メートルの高さの煙突からの排煙による地上への着地濃度よりも優れていると試算されている。工事が完成した後、毎年SO 2排出量を減らすことができますか?2万トン以上、煙塵100トン以上で、良好な環境保護効果がある。
    2.1本工事の技術特徴
    本工事は煙塔合一の技術を採用し、伝統的な煙突を廃止し、脱硫後の煙ガスを冷却塔の筒壁を通る煙道を通って塔の中心に送り込み、塔内の蒸発ガスと一緒に排出する。冷却塔を利用した排煙は海外では先進的で成熟した技術であるが、国内で応用が始まったばかりで、本工事が完全に自主開発設計と建造に立脚した工事は前例がない。
    1、本工事の排煙冷却塔技術は伝統的な高煙突を廃止し、脱硫後の煙突ガスを煙道を通じて直接自然通風冷却水塔に導入し、水蒸気と混合した後、冷却塔出口から大気に排出する。環境アセスメント分析によると、伝統的な煙突は一般的に双曲線冷却塔より高く、煙突から排出される煙突のガス温度も冷却塔から排出される混合ガスの温度より高いが、冷却塔から排出される煙突の熱上昇の高さと拡散効果は同等である。原因は主に以下の2つの方面がある:煙が冷却塔を通じて排出するため、煙と冷却塔の熱蒸気は混合して排出して、巨大な熱放出率を持っている。大規模な発電所にとって、タービンの排気ガスが冷却水を通して持っていく熱は熱効率によって工場全体の50%前後を占めているが、ボイラーの尾部の煙ガスを通じて持っていく熱は5%前後にすぎず、非常に大きな違いがある。これが冷却塔を通じた排ガス排出と高度の高い煙突を通じた排ガス排出の最終リフト高さと拡散効果に匹敵する主な原因である。煙ガスと冷却塔中の水ガスが混合された後、大量の水ガスが煙ガスを分散、薄めることができ、このような大量の混合気流は巨大な上昇力を持っており、大気の逆温層に浸透させることができる。一方、このような混合気流は、昇空後もコンパクトな流束を維持し、煙突から排出される煙突からの煙草の風に対する感度よりも風に対しての感度が低く、風に吹き飛ばされにくいようにする慣性を持っている。したがって、比較可能な条件では、冷却塔による排ガス比の利用
    煙突から排出される煙突の汚染は低い。冷却塔は湿式脱硫後の比較的低温(約50℃〜55℃)の煙を直接受け入れることができるため、脱硫システムの煙ヒーター(GGH)を省き、脱硫プロセスシステムと配置を簡略化し、バイパス煙道を廃止し、直通式を採用し、加圧ファンと送風機を一体化することができる。加えて、伝統的な高煙突の建設を省き、これらの要素は、設計敷地を節約するだけでなく、施工工事量と施工用地を削減し、施工組織に有利である。冷却塔の防腐、補強、煙道などによる費用増加を考慮した後、総合的に比較すると、排煙冷却塔の採用は依然として工事投資の節約と運営費用の削減に有利である。

    2.2冷却塔工事の技術問題
    本工事は排煙冷却塔を採用し、その中の相応の技術と施工問題を解決する必要がある。
    2.2.1冷却塔の開口補強
    大口径(内径5 m程度)の煙道の導入により、冷却塔筒壁に穴を開ける必要があり、冷却塔構造の安定性への影響について研究計算と評価を行う必要がある。設計院と関係大学を結合し、大型有限要素構造分析ソフトウェアを用いて計算し、排煙冷却塔の筒壁開口及び冷却塔構造安定性分析を行い、冷却塔に開口することは冷却塔の構造安定性に影響を与えないが、局所応力の変化は比較的に顕著であるため、開口周囲で局所補強を行う必要があると結論した。補強の方法は穴の周囲にリブを付けることで、局所的な塔体に対して倍の厚さを増やしたことに相当し、この時応力は明らかに低下した。塔内に冷気が入らないように、煙道はハウジング部分を通って可撓性材料で塞がれている。本工事は脱硫吸収塔後の煙道の直接導入に合わせて、ガラス鋼煙道エルボの製作を避け、煙道抵抗を小さくし、高位開孔方式を採用し、開孔中心の標高は約38 m前後で、直径5 mの範囲内で補強を行う。開口及び補強により冷却塔筒壁の施工方案は通常の冷却塔施工と異なる点があり、同時に施工進度に不利な要素をもたらすこともあり、的確な特殊施工措置を制定する必要がある。
    2.2.2冷却塔の防腐
    煙ガスが冷却塔に導入され、凝結した液滴戻し水塔及び水蒸気が風筒壁で凝結した後、冷却塔のケーシング、煙道支柱、配水装置、水濡れ装置などは煙ガス汚染物(煙塵、SO 2、SO 3、HCL、HFなど)の危害を受ける。凝縮した液滴は煙中の酸性ガスを含み、局所pHは1.0に達する可能性がある。冷却塔は長期的な使用過程において、媒体の洗浄に加えて、空気中の酸性ガス、例えばSO 3、SO 2及び塩素イオン、微生物の腐食作用と凍結融解循環により、コンクリートの各部品、例えば冷却塔の風筒、支柱、水濡れ構造の梁柱及び集水池などのコンクリート層は緩み、粉化、脱落を生じ、さらに内部の鉄筋が露出して腐食を生じる。鉄筋の腐食は体積膨張を生じ、コンクリート構造の空隙を増大させ、腐食の程度を激化させ、構造の損傷を招いた。
    そのため、排煙冷却塔体、塔芯構造の特殊な防食設計と防食材料の選択は排煙冷却塔技術の応用の核心部分であり、そのために私たちは重点研究として一連の試験プロジェクトを行った。主に:排煙冷却塔の腐食を確定する媒体、腐食機構と冷却塔構造の異なる部位の腐食防止設計要求、排煙冷却塔の防食要求に適応する3〜5組の防食塗料システムを試験対象として選択し、防腐システムの基層、中間層と表面層の組み合わせを確定する、各種腐食条件下の耐食性試験(pH=1、pH=2.5)を行う、防腐塗料の性能比較性試験と総合価格比較を行い、最終的に合理的な防腐技術方案を確定した。
    試験分析を経て、排煙冷却塔の防食範囲は4つの区域に分けられた:冷却塔風筒外壁、冷却塔風筒内壁喉部以上、冷却塔風筒内壁喉部以下、立坑及び煙道支柱と水濡れ構造部分など。排煙冷却塔構造の異なる部位の腐食防止技術措置を確定する。
    2.2.3冷却塔に入る煙道の防腐
    排煙冷却塔内部の煙道材料の要求は非常に高く、一方、飽和水蒸気の煙道ガスの温度は50℃前後で、pH値は最低1.0に達することができ、しかも残存するSO 2、HCLとNOXを含み、配管の内壁に損害を与える、一方、配管外部は冷却塔の飽和蒸気に囲まれている。本工事の防腐煙道はガラス鋼材料(FRP)を採用し、ガラス鋼材料は防腐、軽量の特徴を有する。大径のガラス鋼煙道は輸送が困難なため、工事現場で巻きつけて作るしかない。本工事のガラス鋼煙道の試験研究と設計作業が進行中である。
    本工事の煙道は内径5.2 m、肉厚30 mmのガラス鋼を採用し、段階的に製作し、煙道の設置は製作単位が完成し、施工単位が協力して設置作業を行う。
    2.2.4本工事に関する研究試験
    発電所は排煙冷却塔の熱力性能分析と計算を組織している、熱供給ユニットは煙塔合一の運行特徴、熱負荷、循環水量の基本要求と強風気象条件下の煙ガス排出を採用する、排煙冷却塔の効果審査と性能試験などの関連内容。
    以上の研究試験課題は排煙冷却塔全体の設計、施工、試運転と生産期間を継続し、最終的に試験と応用報告を形成し、この技術の国内での普及使用に経験を提供する。
    3システム実行解析評価
    本工事の第2期は2×300 MWユニットの100%排ガス脱硫の考慮に基づき、過給ファンとGGHを廃止し、過給ファンは送風機と一体化した設計を採用し、排ガスバイパス煙道を設置せず、煙突を設置せず、「煙突塔合一」技術を採用し、この設計は脱硫システムの安全運転とユニットの安全運転を同等にする重要視であるが、調整と運転時に問題が発生することを防止するために、関連問題を分析評価する必要がある。
    1)本工事の煙ガス脱硫システムは煙塔合一の応用に協力したため、バイパスを廃止し、GGHを設けず、送風機と脱硫加圧ファンを合一し、煙ガスシステムは貫通式を呈し、脱硫吸収塔を経てSO 2を除去した後、直接煙塔に入って大気に排出する。これは脱硫システムが故障すると停止しなければならないことを意味し、これは国内ではまだ運行例がない。これには脱硫装置全体の信頼性の向上、すなわち設計レベルの良さ、設備の信頼性の高さ、および施工と調整の品質の向上が求められている。

    2)ボイラーの低負荷運転及び起動停止炉で石炭、油の混焼を行う場合、システムにバイパスがないため、脱硫システムは吸収塔の防腐材料を保護するために循環ポンプシステムを投入して温度を下げなければならず、排ガスが脱硫システムのスラリー汚染及び冷却塔内部の汚染に対して考慮すべきである。
    3)ボイラープラズマ点火により未完全燃焼のフライアッシュが発生した場合、システムにバイパスがないため、脱硫システム及び冷却塔の汚染及び影響を考慮すべきである。

    4)ユニット起動の初期に、ボイラから発生した煙が冷却塔内で上昇した高さに影響を受けていないか。
    5)どのように電気集塵器のいくつかの電場に故障が発生して出口粉塵濃度が高いことを確定するには脱硫を停止し、停止する必要がある。
    6)ボイラーが故障した場合の脱硫システムの迅速な反応、ファンの調整方法はボイラーと脱硫運転状況に適応する。
    7)脱硫システムにGGHがないため、吸収塔の3台の循環ポンプが1台停止すると、吸収塔内の煙の温度が高く、炉を停止するかどうかの判断分析、及びボイラーに煙の温度が高く吸収塔に与える影響をもたらす可能性がある。
    以上のように、私たちの主な目的は、上記の状況が発生した場合にどのように判断し、処理するかを考慮して、いくつかの設備の損傷や不必要な停止を防止することです。そのため、私たちはまだ多くの仕事を研究し、分析する必要があり、今後のユニットがこのような設計配置の下で安全で安定した運転をするために基礎を築く必要があります。
    アジア初の煙塔合一工事大型ガラス鋼煙道が北京華能熱電工場で架設完了

    5月7日、アジア初の煙塔合一プロジェクトの大型ガラス鋼(FRP)煙道が北京華能熱電工場で揚重され完成した。この工事の完成により、同火力発電所の排ガス排出中の硫化物の着地濃度をさらに低下させ、首都の環境を浄化する。

    煙塔合一大型ガラス鋼煙道は北京国電華北電力工程有限公司が工事設計を担当している。煙道は塔内と塔外の2つの部分に分けられ、最大直径は7メートルに達し、最大スパンは40メートルである。ガラス鋼煙道には支持がなく、塔外のガラス鋼煙道は4段に分けられ、全長は約180メートルで、すでに設置が完了している。

    「煙塔合一」とは、発電所の排気ガスの排出が煙突を通じて大気に排出されるのではなく、煙道を通じて双曲線冷却塔に送られ、塔内煙道によって脱硫処理された排気ガスを上空に持ち込んで排出することを意味する煙道と冷却塔が一体化

    、排気ガスの排出システムを構成する。煙塔合一工程における煙道がガラス鋼複合材料で作られたのは、耐食性と耐久性が非常によく、使用寿命が長く、コストを節約するためである。ガラス鋼管の使用寿命は30年にも及び、火力発電所のライフサイクルと合致し、管材の交換による生産停止の経済的損失と面倒を回避した。ガラス鋼パイプ自体は良好な耐食性を有し、煙道の防食費用を節約した。同時に、ガラス鋼パイプの自重は比較的軽く、ステント支持が必要なく、この部分の施工費用を節約した。

    「煙塔合一」はガラス鋼複合材料を用いて煙道を作製し、環境保護の意義は非常に大きい。北京国電華北電力工程有限公司の王欣剛上級エンジニアは記者に、「煙塔合一」技術はドイツが開発し、現在はドイツなど4つの欧州諸国でしか応用されていないと伝えた。冷却塔を用いて排気ガスを排出し、排気ガスの浄化率は97.5%に達し、特に排気ガスの着地濃度は煙突排出より優れている。煙突の排出高は300メートル前後であるのに対し、冷却塔の排出高は500メートルであり、処理済み排ガスの拡散範囲が増大し、硫化物の着地濃度を400ミリグラム/立方メートル以下に下げることができる。同時に、ガラス鋼煙道はまた熱発電所設備の電気消費と運行コストを下げることができる、伝統的な煙突を淘汰し、土建費を節約した。冷却塔の水蒸気を用いて排気ガスを持ち去ることで、過給ファンを省き、設備費とファンの運転電力消費を節約した。

    ガラス鋼煙道を製造する原料は陶氏化学ビニルエステル樹脂と重慶国際複合材料有限公司の高品質ECRガラス繊維を用い、接触成形と巻取り技術を用いて製造された。製品はドイツの権威ある検査機関の5つの厳格なテストを経て、完全に工事の要求に達して、所有者と第三者の監理の好評を得た。彼は、今回の工事は、今後の同類工事の現場施工のために貴重な経験を蓄積し、同時に取引先にも華信会社の総合的な実力と専門レベルを展示し、現在、会社はすでに国内の複数の発電所とガラス鋼煙道建設工事の商談をしていると述べた。

    中国ガラス鋼工業協会の陳博副会長は、「全国民の環境保護意識が高まり、関連する環境保護法規が日増しに整備されている今日、煙塔合一プロジェクトは良好な経済効果と社会効果を持ち、必ず中国の火力発電業界で広く普及されるだろう。ガラス鋼煙道はその優れた材料性能とコスト優位性のため、より広い市場を持ち、ガラス鋼業界に新たな応用分野を開拓するだろう」と紹介した。

    煙塔合一の環境保護と省エネ効果

    自然通風冷却塔の巨大な熱を利用して、脱硫後の純煙ガスを上昇させ、すなわち煙塔合一と呼ばれる。ほとんどの場合、煙塔出口の混合煙ガスの上昇は汚染物の拡散を促進することができ、漏れがないため、脱硫効率を保証し、良好な環境保護効果がある、煙突塔の一体化を採用した後、純煙草ガスの再加熱部分を省くことができ、煙草ガスシステムの抵抗が低下し、過給風機の電気エネルギー消費も低下し、工場の電気使用率を下げることができ、同時に脱硫システムに入った煙草ガスの余熱を回収し、石炭燃焼量をある程度節約したため、優れた省エネ効果がある。
    [キーワード]煙塔の統合、環境保護、省エネ
    1煙塔合一の既存工事実践

    煙塔合一の研究は1970年代ごろから始まり、工事実践は80年代のドイツから始まり、90年代には急速に発展し、現在はドイツを除くポーランド、トルコ、イタリア、ハンガリー、ギリシャなどの20以上の発電所で煙塔合一の工事応用が行われている。単機容量は最初の20万キロワットクラスのVolklingen発電所から、現在建設中の100万キロワットクラスのNeurath発電所まで発展し、世界の総設備容量は3000万キロワットに達した。
    2煙塔合一による脱硫後の湿った煙ガス排出の原理

    自然通風冷却塔を利用して脱硫後の煙ガスを排出することには明らかな特徴があり、煙突から煙羽を排出することに比べて、その煙団は顕著な熱含有量を有する。熱力による動力上昇作用冷却塔は煙突からの排出の数倍であり、これにより弱い風の場合には冷却塔からの煙団の明らかな上昇が形成される。

    3煙塔合一の環境保護と省エネ効果

    3.1煙塔合一の環境保護効果
    観察により、不安定な大気状況下では、煙羽は高い高さに上昇しやすいことが明らかになった(図1)。研究計算の結果、大気不安定気象条件下で、120 mの高い冷却塔から脱硫後の煙突からの排気ガスは240 mの高い煙突からの着地濃度より高くないことが分かった。これは主に静風や小風の気象条件下で、冷却塔の上昇が煙突よりやや良いことに起因している。最大着地濃度が発生した後、2つの方法により最終的に発生した着地二酸化硫黄濃度はほぼ同じで、急速に減少した(図2)。

    煙塔合一を採用した後、原煙ガスは直接吸収塔によって浄化された後、FRP煙道に入り、煙塔を通じて排出されるため、脱硫浄化されていない原煙ガスは浄化された純煙ガスに漏れず、漏れ率が約3%以上のGGHを有するFGDと比較して、脱硫効率を約2%以上高めることができ、脱硫効率を保証した。
    3.2煙塔合一の省エネ効果
    煙塔合一方式を用いて排出し、その省エネ効果は以下のいくつかの方面に体現している(4台のユニットの総容量1000 MWと6000 hの利用時間で試算):
    (1)ロータリーGGHを廃止し、純排ガスの再加熱システムの電力消費をある程度低減し、年間約360万kW.hの節電が可能となった。
    (2)純排ガス再熱装置がないため、従来のGGH付き脱硫システムと比較して、排ガスシステム抵抗は約1/4低下し、過給ファンのモータ電力は約1/3低下し、年間1600万kW.hの節電が可能である、(1)、(2)を総合して、通常のGGH脱硫システム付き発電所より、工場の電力使用率は約0.4%低下した。
    (3)パイプ式排ガス冷却器を利用してFGD吸収塔に入った熱を回収し、熱の利用率を高め、各ユニットは

    2収の余熱量は約25 GJ/hで、年間4台のユニットは余熱約60万GJを回収でき、年間で石炭を5~6万トン少なく使用できることに相当する。

    4煙塔合一の工事設計

    煙塔合一工程設計では、脱硫後の煙はガラス鋼煙道(FRP)を通って自然通風冷却塔心に入り排出され、煙塔合一発電所の典型的な流れは図3に示す通りである。
    図3脱硫−煙塔合一発電所の流れ概略図
    煙塔合一工程設計の鍵は煙塔筒壁のFRP煙道入口を除いて、その他の最も重要なのはFRP煙道と防腐処理である。
    (1)FRP煙道
    煙道を設計する前に、FGD輸出煙道ガス中の各種汚染物の成分、温度、圧力、流量を確認し、それから通
    ガラス鋼煙道から排出されるガスの成分は、耐食性樹脂の使用量と厚さに影響するため計算された(図4参照)。
    FRP煙道の内部防腐層、構造層と外部保護層はいずれもDOW樹脂を用いているが、厚さが異なり、各層の舗装設計
    ガラス繊維の種類は違います。
    3
    図4の典型的なFRP煙道配置図
    舗装層の設計は合格したFRP煙道を作る鍵であり、部位によって異なる設計がある。長年の工事実践表
    明、FRP煙道の極小な点検メンテナンス作業と超強い耐食性、脱硫後の湿った煙道ガスの煙塔内への輸送、及び満
    足脱硫後の排ガス腐食性環境は積極的な役割を果たした。
    (2)煙草塔の防腐
    煙塔の防腐は煙塔合一発電所のもう一つの重要な技術であり、防腐効果の良し悪しは、煙塔の安全運行に直接影響する。
    防腐にはビニルエステル系樹脂を用い、外層は2層、厚さは約80μm、内層は3層、1層は基層+2層、喉頭部
    以下約200μm、喉頭以上約300μm。
    5まとめ

    脱硫−煙塔の一体化工事は成熟した、省エネと環境保護を一体化した先進技術であり、その主な特徴は以下の通りである:
    (1)煙草塔出口の混合煙草ガスの上昇は汚染物の拡散を促進し、漏れがないため、脱硫効率を保証し、有利である
    環境に配慮
    (2)煙突塔の一体化を採用した後、純煙草ガスの再加熱部分を省くことができ、煙草ガスシステムの抵抗が低下し、過給風機の電気エネルギー消費
    また低下し、工場の電力使用率を下げることができ、そのため大きな省エネ効果があり、同時に脱硫システムに入った排ガス余熱を回収し、石炭燃焼量をある程度節約した。
    そのため、煙草塔の上昇を満たす環境条件の下で、この技術を適切に普及させることで、省エネと環境保護を同時に重視するクリーン生産技術の中国での発展を推進することができる。


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